环氧螺纹钢涂层的最大允许厚度主要由相关国际标准或工程规范规定，其核心目的是在保证防腐性能的同时，避免因涂层过厚导致附着力下降、脆性开裂或施工问题。以下是关键要点：

1. 国际标准规定

ASTM A775/A775M（环氧涂层钢筋标准）：  

  常规范围：130~300微米（5~12密耳）。  

  单点最大厚度：一般不超过 508微米（20密耳），避免局部堆积引发缺陷。  

ISO 14656（熔融环氧粉末涂层）：  

  建议最大厚度不超过 500微米，需结合螺纹钢表面形态调整（如螺纹根部易堆积）。  

2. 工程实践中的限制

涂层均匀性：  

  螺纹钢表面凹凸不平，螺纹根部易超厚，需通过多点测量控制局部厚度。  

  实际验收时，通常要求 90%测点 ≤300微米，极少数点允许接近508微米。  

特殊环境（如海洋工程）：  

  可适当放宽至 400~500微米，但需通过附着力测试（如划格法ASTM D6677）验证性能。  

3. 超厚涂层的风险

附着力下降：内应力导致涂层与基体剥离。  

脆性开裂：固化收缩应力增加，引发微裂纹（尤其在弯曲或安装时）。  

握裹力降低：过厚涂层可能影响钢筋与混凝土的粘结性能。  

4. 注意事项

以项目规范为准：不同工程可能对厚度有特殊要求（如桥梁、隧道等）。  

验证方法：结合磁感应测厚仪（无损）和截面显微法（有损）双重验证争议区域。  

总结  

环氧螺纹钢涂层的单点最大允许厚度通常为508微米（20密耳），但实际应用中需优先满足均匀性和附着力要求，避免因局部过厚影响长期耐久性。